自動化生產(chǎn)線中占有很重要的地位的設(shè)備當(dāng)屬輸送機(jī)，它是重要的散狀物料輸送與裝卸設(shè)備。而輸送機(jī)中鏈板式輸送機(jī)是較為常見的輸送機(jī)類型。鏈板輸送機(jī)可以滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，一些輸送機(jī)廠家，輥筒廠家，從而產(chǎn)生儲存量，滿足殺菌機(jī)、儲瓶臺、冷瓶機(jī)的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機(jī)的頭尾部做成重疊式的混合鏈，使得瓶(罐)體處于動態(tài)過度狀態(tài)，使輸送線上不滯留瓶子，可以滿足空瓶及實瓶的壓力和無壓力輸送。

皮帶在運行過程中為了保證接口處的使用壽命，可以根據(jù)皮帶的運行方向，將口制成凸0形。所以，鏈板輸送機(jī)這是粘接過程的關(guān)鍵技術(shù)，須由經(jīng)驗豐富的人親自操刀或現(xiàn)場指揮。接合面的打磨臺階撕好后，進(jìn)行初合，對不吻合的部位進(jìn)行修正處理，接著就應(yīng)該進(jìn)行接合面的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接面積，提高粘接強度的效果。實踐證實，在條件下，粘接強度將隨著粗糙度的增加而得到相應(yīng)提高。

此外，要保持粘接面的清潔，防止粘接前被污染。膠層厚度與剪切強度關(guān)系圖由于薄的涂層不易產(chǎn)生流動和蠕變，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內(nèi)應(yīng)力也將更小。因此，對提高界面的粘接力是有益的。但膠層過薄時則易形成缺膠，涂層不連續(xù)，同樣可以使粘接強度降低。所以，涂抹膠粘劑時，應(yīng)該在保證不缺膠的前提下，涂層厚度盡可能薄些為好。

粘合時機(jī)的確定什么時候接口兩部分進(jìn)行搭接，將直接影響粘接的效果。按要求是涂抹后膠粘劑以不粘手時才可進(jìn)行搭接，過早或過晚都同樣會造成粘接質(zhì)量的降低。搭接操作準(zhǔn)確無誤接頭搭接時，要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，而且各個臺階吻合良好，避免因錯位而反復(fù)揭、粘。接頭搭接好了以后，用錘子從中心線開始，依次向兩側(cè)敲擊。用兩塊平鋼板將接合面夾持住，并用螺栓緊固，待膠粘劑固化后再松開，這樣粘接的效果佳。