動力輥筒，皮帶管線等是我們常見的管線類型。 它在輸送機廠家的生產和運營中扮演著不同的角色。 當然，產品本身具有不同的特征。 在材料選擇，結構設計和生產過程方面，它們都是復雜的過程。 當然，正是由于這些差異，它們才具有不同的用途。 您知道這些組裝線是如何生產的嗎？ 生產過程步驟有什么區(qū)別？

以下是通過示例進行的比較分析。

1、皮帶裝配線的生產工藝步驟

皮帶裝配線，一種新型的裝配線。 它可以運輸各種物料，可以運輸各種散裝物料以及各種單重產品，例如各種紙箱和包裝袋，還可以用于在大型超市的結帳處運輸商品。 并被廣泛使用。 但是，流水線也容易發(fā)生失控故障，因此請注意其安裝和維護。 與自動化機器等產品相比，皮帶裝配線設備的生產過程相對簡單。 小編帶您了解下皮帶裝配線的生產過程。 皮帶生產線的整個生產過程基本上可以分為六個步驟：

1.首先，生產帶式輸送機機架：輸送機機架由鋁型材制成。 工程師首先根據客戶要求設計皮帶生產線的技術圖紙，然后生產人員根據圖紙進行組裝。

2.輥子的安裝：在皮帶線輸送面的兩端安裝輥子，以方便輸送線的循環(huán)操作。 滾筒安裝完畢后，皮帶輸送線可以安裝在輸送機上。

3.安裝腳罩：將腳罩安裝在傳送帶輸送帶的底部，以防止底部因摩擦而磨損。 同時，整個皮帶輸送線的高度可以通過腳杯進行適當調節(jié)，以滿足生產需求。

4.調節(jié)螺釘?shù)陌惭b：調節(jié)螺釘安裝在輸送線框架的底部和兩端，方便調節(jié)輸送線的輸送斜度。

5.安裝電氣控制箱和限速器：皮帶線的輸送速度可以根據生產需要進行調節(jié)，這需要在輸送機上安裝限速器。 調速器的位置靠近電控箱，方便連接兩者。

6.包裝：在上述五個過程的生產和安裝之后，完成了一條可以調節(jié)輸送斜度的皮帶生產線，然后將設備與包裝材料一起包裝。

2、涂裝線的生產工藝

一，注意涂裝對象在涂裝線上的安裝和懸掛。 浸漬法用于預先設計衣架和物體在水平無動力輸送機上的安裝方法，以確保在浸漬過程中工件處于最佳位置。 待涂物體的最大平面應接近垂直，其他平面應與水平方向成10°-40°角，以便剩余涂料的涂漆表面可以更順暢地流動。

二，在涂裝線上進行涂裝時，為了防止溶劑在車間內擴散和灰塵落入涂料槽，應保護涂料槽。

三，將大物件浸涂在涂裝線上后，應在溶劑基本蒸發(fā)后將它們送到干燥室。

四，上漆時要注意確定涂料的粘度。 每班應測量1-2次。粘度，如果粘度增加到原始粘度的10％以上，則應及時添加溶劑。 添加溶劑時，應停止浸涂。 充分攪拌后，在繼續(xù)操作之前測量粘度。

五，漆膜的厚度主要取決于涂料線上物體的提起速率和漆液的粘度。 按照上述要求控制涂料液的粘度后，涂裝線應遵循漆膜約30um的最大速度極限，并根據不同的設備，實驗確定合適的提升速度。 以該速度均勻提起被涂物。 提升速度快，漆膜??； 提升速度慢，漆膜厚且不均勻。

六，當在涂裝線上進行浸涂操作時，有時在上層和下層上的涂膜的厚度是不同的，特別是在待涂物的下邊緣上的肥大的積累。 為了提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂過程中，用刷子手動清除了多余的油漆滴。 這些油漆滴也可以用離心或靜電引力設備去除。

七，將無動力輥筒零件浸入涂裝線時，請注意不要太長，以防止木材吸入過多的涂料，從而導致干燥緩慢和浪費。

八，加強通風設備以防止溶劑蒸氣的危害； 注意防火措施的安排，并定期檢查涂裝線。

3、皮帶機廠家的生產工藝

輥筒輸送機主要用于適應當前市場訂單的各種和小批量，頻繁的生產線變更，靈活的生產線的靈活性以及模塊化的建筑結構，從而可以在最短的時間內適應產品修改過程， 允許生產及時恢復。 產品廣泛應用于汽車工業(yè)，電子制造，通信工業(yè)，生物工程，制藥工業(yè)，軍事工業(yè)，各種化學品，精密五金及其他各種生產環(huán)節(jié)。

用途：小批量電子產品的生產可以根據工藝以任意組合進行更改，并且可以更改操作流程。

材質：（普通或防靜電）管子是經過表面處理的優(yōu)質鋼管制成，外表面由熱塑性粘結的特殊塑料層制成，內表面覆蓋有防腐層。 產品成型后，具有外形美觀，色澤鮮艷，耐磨，防腐，無污染等優(yōu)點。是不銹鋼產品的理想替代品。 它由組合接頭和特殊配件組成，可以裝配成各種形狀，例如裝配線，生產線，工作臺，翻車，儲物架和其他外部結構。

模塊化：精益裝配線可以隨意組裝，連接和內置模塊化結構，以方便重組

靈活：結構簡單，拆裝方便，可以發(fā)揮個人創(chuàng)造力，絕對可以滿足現(xiàn)代企業(yè)通用產品的多樣化生產。

簡化：精益生產線的使用空間小且?guī)齑媪看螅@對連接到單個訂單的中小型企業(yè)有很大幫助。